Одна из задач Всеобщего обслуживания оборудования заключается в том, чтобы увеличить долю планового обслуживания и сократить долю внепланового обслуживания
В статьях сайта leanbase.ru, а также в своих книгах я не раз упоминаю о цикле PDCA (plan, do, check, act), который переводится, как планируй, делай, проверяй и воздействуй. Это цикл, описывающий четыре стадии любого улучшения.
8 классических видов потерь в работе оборудования — это те потери, которые видны сразу. Как правило, их не надо долго объяснять, они просты и понятны. Их можно увидеть и побороть.
· 5 организационных потерь на оборудовании — менее доступны для привычного взгляда, поэтому рекомендуем изучить их более подробно. Эти потери сложнее заметить, но они оказывают ничуть не меньше влияния на эффективность работы оборудования.
· 3 потери обеспечения
1. Потери из-за переналадки оборудования (переналадка).
Это потери, связанные с затратами времени на переналадку оборудования при изменении вида выпускаемой продукции. Обратимся к определению. Время переналадки — это промежуток времени с момента окончания изготовления изделия «А» и выходом первого годного изделия «В
TPM предполагает разделение ответственности.
Во-первых, между ремонтным и производственным персоналом. Одна из задач — формирование отношений как в современных хороших автосервисах: водитель сам заботится о своём автомобиле, а ремонтный персонал быстро и качественно проводит техническое обслуживание. Он не заинтересован, чтобы водитель часто к нему заезжал. Такое же разделение ответственности предполагается и среди прочих служб компании.
